A logisztikai ipar folyamatos fejlődésével és az e-kereskedelmi üzletág rohamos növekedésével az automatizált válogatórendszerek, mint a költségcsökkentés és a hatékonyságnövelés egyik kulcsfontosságú technológiája, fokozatosan a jelentős logisztikai központok és expressz kézbesítési cégek elengedhetetlen felszerelésévé váltak.
Az automatizált válogatórendszerekben az olyan folyamatok, mint az összevonás, a szortírozás azonosítása, a válogatás és átirányítás, valamint az elosztás, szorosan összekapcsolódnak egymással, így egy rendkívül intelligens logisztikai feldolgozási munkafolyamatot alkotnak.
1.Tok Háttér
Az automatizált válogatórendszer folyamata nagyjából négy szakaszra osztható: összevonás, válogatás és azonosítás, átirányítás és kiszállítás.
（1) Egyesítés: A csomagokat több szállítószalagon keresztül továbbítják a válogatórendszerbe, majd egyetlen összevonó szállítószalagra egyesítik.
（2) Válogatás és azonosítás: A csomagokat lézerszkennerek szkennelik, hogy leolvassák a vonalkódcímkéket, vagy más automatizált azonosítási módszereket alkalmaznak a csomagadatok számítógépbe történő bevitelére.
（3) Átirányítás: A válogató és azonosító berendezés elhagyása után a csomagok a válogató szállítószalagon mozognak.A válogató rendszer folyamatosan figyeli a csomagok mozgási helyzetét és idejét.Amikor egy csomag elér egy kijelölt elterelő kaput, a szortírozó mechanizmus végrehajtja a válogatórendszer utasításait, hogy a csomagot a fő szállítószalagról egy elvezető csúszdára terelje kiürítés céljából.
（4) Feladás: A szétválogatott csomagokat manuálisan csomagolják, majd szállítószalagokon szállítják a válogatórendszer termináljára.pl.
2.Terepi alkalmazás
A mai esettanulmány a logisztika válogatási és elosztási szakaszára összpontosít.A logisztikai válogatási folyamat során a szállítószalagon lévő tételek különböző méretűek.Különösen akkor, ha a nehezebb tételek nagy sebességgel haladnak át az elválasztókon, ez jelentős hatást gyakorolhat a válaszfalakra, és lökéshullámokat továbbíthat a teljes válogató gyártósoron.Ezért a helyszínen telepített vezérlőberendezés erős ütésállóságot igényel.
A legtöbb válogató berendezéssort általános polgári gyárakban telepítik, ahol ritkán alkalmaznak földelési rendszereket.Az elektromágneses környezet zord, igényes modulok magas interferencia-elhárító képességekkel.
A hatékonyság növelése érdekében a szállítószalagoknak nagy sebességgel kell működniük, ami stabil jelvételt és nagy sebességű átvitelt igényel.
Egy jelentős logisztikai válogató integrátor felismerte az ODOT C-sorozatú távoli IO rendszerének kivételes teljesítményét az ütésállóság, az interferencia elleni küzdelem és a stabilitás tekintetében.Ennek eredményeként stabil partnerséget építettek ki velünk, így a C-sorozatú távoli IO rendszerünk lett az elsődleges megoldás a logisztikai válogatórendszerekhez.
A C-sorozatú termékek alacsony késleltetése teljes mértékben kielégíti a vevő nagy sebességű válaszadási igényét.Az ütésállóság tekintetében az ODOT C-sorozatú távoli IO-rendszere egyedi tervezési jellemzőket alkalmaz, amelyek kiemelkedő ütésállósági teljesítményt eredményeznek.
Az ügyfél által kiválasztott CN-8032-L akár 2000KV túlfeszültség- és csoportimpulzus-ellenállást ér el.A CT-121 jel bemeneti szintje támogatja a CLASS 2-t, biztosítva az elektronikus jelek, például a közelítéskapcsolók pontos észlelését.
A stabil és megbízható termékminőséggel az ODOT remote IO megbízhatóbb és hatékonyabb megoldásokat kínál az iparágnak.Tehát ezzel zártuk mai esettanulmányunkat.Várjuk, hogy újra találkozzunk az ODOT Blog következő részében.
Feladás időpontja: 2024.06.06
