Az emberi társadalom és az ipari modernizáció előrehaladtával a vízhiány kérdése egyre súlyosabbá válik.A települési szennyvízkezelési folyamatok optimalizálása és az automatizált vezérlés megvalósítása mély elméleti és gyakorlati jelentőséggel bír a szennyvízkezelés hatékonyságának növelésében.Ez a fejlesztés hozzájárul a költségek megtakarításához és a környezetminőség javításához.
1.Szennyvízkezelési folyamat
A szennyvíztisztítás folyamata nagyjából előkezelésből, biológiai tisztításból és előrehaladott tisztításból áll.A szennyvíztisztító telepek korszerűsítése és felújítása során a technológiai innováció kulcsfontosságú.Az ipar átalakulása és korszerűsítése nagymértékben támaszkodik az új technológiák és a csúcstechnológiai fejlesztések biztosítékára és támogatására.
2.Helyszíni esettanulmány
Az ODOT C-Series Remote IO-t egy szennyvíztisztító telepen alkalmazzák a kínai Szecsuán tartomány egyik városában, az alábbiak szerint:
A szennyvíztisztító telep fő PLC-ként a Siemens S7-1500-at alkalmazza, amely a központi vezérlőteremben található.Az ODOT ES sorozatú kapcsolója egy gyűrűs hálózati platformot hoz létre, amely CN-8032-L modulokat használ távoli állomásként a különböző folyamatszakaszok között.Ezek a modulok lehetővé teszik az adatgyűjtést és -vezérlést az egyes folyamatszegmenseken belül az IO-n keresztül.Az összegyűjtött adatok a gyűrűs hálózati kapcsolón keresztül a PLC-hez kerülnek központi vezérlésre.
A folyamat részei a következőket tartalmazzák:
(1) Előkezelő rész: Ez a rész egy CN-8032-L modult tartalmaz távoli állomásként.Ez vezérli a durva és finom szitákat, valamint a levegőztető ülepítő tartályokat.A képernyők távoli start-stop vezérlése a CT-121F és CT-222F modulokon keresztül érhető el.A berendezésgyártó által biztosított levegőztető ülepítő tartály 485-ös interfésszel rendelkezik, amely támogatja a szabványos Modbus RTU protokollt.A felügyelet és a kommunikáció a levegőztető ülepítő tartállyal a CT-5321 modulon keresztül valósul meg, hogy biztosítsák a befolyóvízzel és a szűrőkkel való összehangolt műveleteket.
(2) Szénforrás hozzáadása szakasz: A teljes nitrogénkibocsátási szabványoknak való megfelelés érdekében ez a szakasz automatikusan konfigurálja a gyógyszerfolyadékot több áramlásmérő és kapcsolószelep alkalmazásával.Az előkezelő részhez hasonlóan az állomás a CN-8032-L-t használja távoli állomásként.CT-121F és CT-222F modulok vezérlő kapcsolószelepek.A PNM02 V2.0 átjáró nyolc helyszíni áramlásmérő pillanatnyi és kumulatív áramlási adatait gyűjti össze, és közvetlenül továbbítja a PLC-nek a gyűrűhálózatba történő integráció után.
(3) Biológiai tartály/Másodlagos ülepítőtartály: Ez a két folyamat egyetlen távoli állomáson osztozik, amely CN-8032-L modullal van felszerelve.A beépített CT-121F, CT-222F, CT-3238 és CT-4234 modulok olyan berendezéseket vezérelnek, mint a merülő keverők, belső és külső visszafolyószivattyúk a biológiai tartályban, iszapkaparó gépek és visszafolyószivattyúk a másodlagos ülepítő tartályban.A maradék iszapszivattyú frekvenciáját a sármentesítési intervallum követelménye alapján kell szabályozni;így a változtatható frekvenciavezérlést alkalmazzák.A CT-3238 modul áramjeleket gyűjt a frekvenciaváltótól, míg a CT-4234 modul 4-20 mA jeleket ad ki a frekvencia szabályozására, megkönnyítve az ORP, az oldott oxigén és a vízminőségi adatok valós idejű monitorozását.
(4) PAC adagoló rész: A szénforrás-kiegészítő részhez hasonlóan ez a terület egy CN-8032-L-t tartalmaz távoli állomásként.A kapcsolószelepek kezelésével és az áramlásmérő értékek ellenőrzésével szabályozza a gyógyszerfolyadék automatikus konfigurációját.
(5) Fiber Filter Pool: Külön vezérlőrendszert használva a fejlett szennyvízkezeléshez, a Siemens S7-1200 fő vezérlőeszközként működik.Hat szűrőkészletet hat CN-8032-L állomás külön-külön vezérel.Ezek az állomások kezelik a szűrőkészlet-rendszereket, és S7 kommunikáción keresztül kommunikálnak adatokat a központi 1500 PLC-vel.
Ezenkívül vannak olyan támogató folyamatrészek, mint a fúvószoba, sármentesítő berendezés, szagtalanító berendezés és a befolyó/elfolyó víz online monitorozása.
3. A megoldás teljes körű bemutatása
A befúvó helyiség a berendezés gyártója által biztosított komplett ventilátorkészletet használja, amely támogatja a Modbus-RTU kommunikációs protokollt.A ventilátorok nagy adatmennyisége miatt a CT-5321 bővítőhelyek használata korlátozott.Ezért ebben a projektben a ventilátoradatok esetében a PNM02 átjárót használják az adatgyűjtéshez.Összesen öt ventilátorkészlettől gyűjt adatokat, egyetlen átjárón keresztül konszolidálja az adatgyűjtést, és integrálja őket a hálózatba.
A be- és kilépő víz online felügyeleti eszköze csak egyetlen 485 berendezés-interfész készletet kínál a kommunikációhoz.Azonban a gazdaszámítógépnek és a DTU terminálnak egyszerre kell gyűjtenie.Itt jön képbe az ODOT-S4E2 átjárónk.Az átjáró négy független soros portot biztosít.Az 1. soros port fő állomásként van beállítva a bemeneti és kimeneti vízfigyelő adatainak gyűjtéséhez.A 2. soros port alárendelt állomásként szolgál, amely adatokat szolgáltat a DTU-eszköz számára olvasáshoz.Ezzel egyidejűleg az átjáró átalakított Modbus TCP protokollt kínál a gazdaszámítógép számára az adatok lekéréséhez.
A fejlett szennyvízkezelési eljárások és automatizált szabályozási technológiák alkalmazásával a szennyvíztisztító telep hatékony, stabil és környezetbarát működést ért el.Az ODOT Remote IO erőteljes támogatást nyújtott a gyár frissítéséhez és felújításához.Ezzel párhuzamosan a technológiai innováció és az iparági átalakulás révén a szennyvíztisztító telep jelentős eredményeket ért el a szennyvíztisztítás hatékonyságának növelésében, a költségmegtakarításban és a környezetminőség javításában.
Ennyi az #ODOTBlog jelen kiadásában.Várjuk a következő megosztásunkat!
Feladás időpontja: 2024. január 10
