A társadalmi-gazdasági táj folyamatos fejlődésével és a folyamatos urbanizációval a különböző építési projektek egyre növekvő acél iránti keresletet mutatnak.Ezzel párhuzamosan a társadalom minden szektorában egyre nagyobb aggodalomra ad okot az acélipar termelési minősége.Ez a hangsúly szükségessé teszi az acélipari vállalatok számára, hogy nagyobb jelentőséget tulajdonítsanak a termelés minőségellenőrzésének.
1.Acélgyártási folyamat
Az acélgyártási folyamat főként vasgyártási, acélgyártási és hengerlési folyamatokat foglal magában.
Mint az ország nyersanyagainak alapvető iparága, az acélipar termelési minősége a hengerlési folyamat során jelentősen befolyásolja a következő szakaszokat.Ezért az acélhengerlési folyamat során a minőség javítása kiemelkedően fontos.A gyártósorok automatizált berendezésekkel történő optimalizálása hatékony költségszabályozást, ésszerű erőforrás-felhasználást és csökkentett működési költségeket tesz lehetővé a vállalkozások számára.Ez a megközelítés jobban megfelel az acélhengerlő vállalatok fejlesztési igényeinek.
2. Helyszíni esettanulmány
Példaként egy bizonyos acélgyárat veszünk, néhány érzékelő és aktuátor a Modbus RTU protokollt használja a kommunikációhoz.Az adatátvitel hatékonyságának növelése és az eszközök valós idejű felügyelete érdekében az acélgyár úgy döntött, hogy a Modbus RTU protokollt Profinetre konvertálja.Az acélgyár technikusai kommunikáltak az ODOT Automationnal, hogy érdeklődjenek, vannak-e elérhető megoldások.
Kezdetben, a projekt megkezdése előtt műszaki szakértőink kiértékelték az acélgyárban a Modbus RTU protokollt használó érzékelőket és aktuátorokat.Ennek az értékelésnek az volt a célja, hogy információkat gyűjtsön a kommunikációs paraméterekről, az adatformátumokról, az eszközök mennyiségéről, típusáról és elosztásáról.Ezen értékelés alapján egy megfelelő protokoll konvertert – ODOT-PNM02 – választottunk ki.
A projekt hibakeresési szakaszában ennek a protokoll konverternek a használata rendkívül egyszerű és kényelmes volt.A mérnököknek többé nem kellett nehézkes kommunikációs programokat írniuk, mint korábban.Csak a cégünk által biztosított GSD fájlt kellett telepíteniük a konfigurációhoz.A Modbus RTU slave eszközök kommunikációs paramétereinek korrelációjával és a megfelelő olvasási és írási utasítások hozzáadásával a Siemens programozó szoftver automatikusan kiosztotta a konvertált adatcímeket.A mérnökök közvetlenül hivatkozhattak ezekre a kiosztott címekre a programon belül, befejezve az átalakítást a Modbus RTU protokollról a Profinet protokollra.
3. A termék előnyei
Ennek a protokoll-átalakítónak három üzemmódja van: Modbus master mód, Modbus slave mód és szabad portos transzparens átviteli mód, amely az ügyfelek 95%-ának kielégítésére képes.Diagnosztikai funkciót is tartalmaz.Ha a hibaelhárítás kihívást jelent, hozzáadhatja a „modul hibakód bevitele” parancsot, hogy a megjelenített hibakód alapján azonosítsa a problémás területet, megkönnyítve a gyors megoldást.
A projekt megvalósításának befejeztével az ODOT Automation átfogó vevőszolgálatot és műszaki támogatást is nyújt a protokoll konverter hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.
Ennyi az #ODOTBlog jelen kiadásában.Várjuk a következő megosztásunkat!
Feladás időpontja: 2023. december 28
